Kao osnovni materijal fotonaponskih modula, kvaliteta solarnog stakla direktno utječe na fotonaponske efikasnosti konverzije i vijek trajanja modula. Stoga je strogi sistem kontrole kvaliteta ključan za osiguravanje stabilnih performansi proizvoda.
Prvo, odabir i pregled sirovina su presudni. Visok - čistotvoriteljski kvarcni pijesak temelj je za proizvodnju niskog - željeza ultra - čistog stakla. Njegov sadržaj željeza mora se kontrolirati ispod 0,01% kako bi se smanjio gubitak apsorpcije lagani. Nadalje, aditivi poput aluminijumskog oksida i magnezijskog oksida moraju biti precizno proporcionalni za poboljšanje mehaničke čvrstoće i otpornosti na vremenske otpornosti. Preispitivanje kvalifikacija i preglednik dobavljača su neophodni za osiguranje dosljednosti sirovine.
Drugo, kontrola procesa tokom proizvodnog procesa izravno utječe na optička svojstva stakla. Temperatura topline mora se precizno održavati između 1500 stepeni i 1600 stepeni kako bi se osigurala ujednačena jasnoća i izbjegavanje mjehurića ili nečistoća. Tijekom postupka plovka stakla, gradijev kisika i gradijent temperature unutar limene kupke moraju se pratiti u realnom vremenu kako bi se spriječilo prodor od konutog iona i maglica donje površine stakla. Tokom procesa žarenja, stopa hlađenja mora biti strogo kontrolirana za smanjenje unutarnjeg stresa i izbjeći rizik od spontane eksplozije tokom naknadne obrade.
Konačno, gotovi inspekcija proizvoda je konačna linija odbrane za kontrolu kvaliteta. Ispitivanje optičkih performansi uključuje odanoj (cilj veći od ili jednak 91,5%) i izmaglica (cilj manji od ili jednak 1%), obično se mjeri spektrofotometrom. Testiranje mehaničkih performansi uključuje testiranje otpornosti na udarce i testiranje čvrstoće temperature kako bi se osiguralo da staklo može izdržati ekstremne vremenske uvjete. Nadalje, dimenzionalne tolerancije (npr. Debljine debljine manje ili jednake od ± 0,2 mm) i kozmetičke mane (npr. Ogrebotine i pitting) prikazuju se automatiziranim sistemima vizualnog inspekcije.
Konačno, uspostavljanje pune - Sistem sljedivosti procesa je proširenje upravljanja kvalitetom. Upotreba QR kodova ili RFID tehnologije za snimanje proizvodnih parametara, inspekcijskih podataka i povratne informacije kupaca za svaku seriju stakla olakšava brzu identifikaciju problema i optimizaciju procesa.
Ukratko, solarna kontrola kvaliteta stakla mora se provoditi tokom cijelog životnog ciklusa, od sirovina do gotovog proizvoda. Samo kombiniranjem preciznog izrade s rigoroznim testiranjem možemo ispuniti potražnju fotonaponske industrije za efikasnim i pouzdanim materijalima.
